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从设计角度分析掺烧煤气对CFB锅炉的影响

发布时间:2022-03-15 15:00:56 浏览数:

(包头市供暖经营管理处,内蒙古 包头 014000)
摘 要:文章介绍了掺烧煤气会对循环流化床锅炉产生的 影响,并且在锅炉的整体设计中给予考虑并予以消除。
关键词:循环流化床锅炉;煤气;燃烧方式;设计
中图分类号:TK227.1  文献标识码:A  文章编号:1007—6921(2009)03—0300—01

高炉、焦炉煤气因其CO、N2含量不符合城市燃气标准(热值低),从充分利用能源和保护环 境的要求出发,适于直接在锅炉中掺烧。循环流化床锅炉掺烧煤气是能源利用和环境保护很 好的结合方式。这种混燃锅炉采用循环流化床燃烧方式,煤种适应性好,燃烧效率可达98% ,尤其可燃用含硫较高的燃料,通过向炉内添加石灰石,能显著降低SO2和NOX的排放,降 低 硫对设备的腐蚀和烟气对环境的污染。本文以1台50tPh新型循环流化床混燃锅炉为例,讨论 了掺烧高炉、焦炉煤气,对按纯燃煤设计的锅炉产生的影响,心脏在锅炉设计中采取的有针 对性的措施。该锅炉是一种自然循环的水管锅炉,采用由蜗壳式旋风分离器组成的循环燃烧 系统,炉膛为膜式水冷壁结构,过热器分高、低两级过热器,中间设喷水减温器。尾部设一 组蒸发器、二级省煤器和一二次风预热器。其主要参数如下:

额定蒸发量:50tPh;额定蒸汽压力:5 129MPa;额定蒸汽温度:485℃;给水温度:150℃ ;排烟温度:150℃;设计燃料:烟煤+30%煤气;设计热效率:88%;设计脱硫效率:90%; 分离器分离效率:9915%;烟煤应用基低位发热量:20 020kJP/kg;煤气应用低位发热量 :5 609kJP/kg。
1 燃料特性

纯燃煤循环流化床锅炉如果不改变结构,掺烧煤气会对锅炉产生以下不利的影响:
1.1 炉膛稀相区传热系数降低

掺烧煤气引起炉膛稀相区气流增加,气体流速增大,固体颗料浓度降低。从炉膛到受热面 的传热系数受床料影响十分强烈,在相同颗粒条件下,炉膛与受热面之间的传热系数随气流 中固体颗粒的试验数据并进行了理论分析后认为,传热系数和截面平均颗粒浓度的0.5次方 成正比,颗粒浓度越低,传热系数越小。混合煤气热值低,含有大量废气(N2%>40%),也 会降低炉膛稀相区的传热系数。炉膛稀相区传热系数低、烟焓高、烟气量大,过量的热量带 到尾部,尾部受热面吸热量增加,蒸汽温度升高,省煤器沸腾度超标,工作条件恶化,使用 寿命缩短。锅炉排烟温度升高,热效率降低。
1.2 旋风分离器分离效率降低,脱硫效率降低,尾部受热面磨损严重

炉膛中掺烧煤气,则进入旋风分离器的气流量增大,切向进口风速明显增加。进口气速过高 ,气流湍流度增加,颗粒反弹加剧,二次夹带严重,分离效率反而降低。同时,随着固体浓 度的减小粉尘的凝聚与团聚性能下降,使得较小尘粒分散,不易捕集,大颗粒对小颗粒的携 带作用减弱,从而使分离效率减弱。另外,进口气速过高,压力损失大大增加,能量损耗太 大,加速了分离器本体的磨损,使运行寿命缩短。加入炉膛中的石灰石颗粒被二次夹带,与 大量的同粒径的颗粒一起进入尾部。脱硫剂损失,脱硫效率下降。同时,大量大粒径颗料随 高速烟气在尾部冲刷受热面,造成严重磨损。
2 设计应对措施
2.1 锅炉各受热面按掺烧最大设计量混煤气计算、布置

炉膛高于纯燃煤炉膛,弥补炉膛稀相区传热系数降低,保证蒸发受热面充足。选取中等烟速 ,消除因掺烧混合煤气废气量大、烟气速度高而带来的尾部受热面的额外磨损。
2.2 过热器减温手段采用喷水减温器

减温幅度大,减温敏感,且减温水量大,两个减温器喷水量均为0~6tPh,可以更好地调控 汽温。
2.3 采用蜗壳水冷旋风分离器

蜗壳进口结构复杂,但使气固混合物平滑进入分离器,减弱了气固混合物对筒体内气流撞击 和干扰,因此,分离效率较高而阻力损失相对较小。本分离器工作范围比较大,在掺烧煤气 和纯燃的情况下均能正常工作,分离高,切割粒径为50μm,能分离大多数石灰石,保证脱 硫效率。同时,由于水冷受热面未计入受热面中,本分离器弥补了一部分因掺烧造成受热面 不足的问题。
2.4 在尾部竖井内布置一组自然循环的螺旋肋片管蒸发器,错列、逆流布置

由于布置在省煤器之前,一方面可保护省煤器,使省煤器内的工作介质不沸腾,或在安全范 围之内沸腾。另一方面对过热蒸汽汽温起到延滞调节作用。锅炉汽温超温时,进入蒸发器的 热量也增多,蒸发器的蒸发量随之升高,炉内水冷蒸发量降低,这时给煤量也相应减少,受 热面中烟气流速减小,传热系数变小,汽温时滞后变成正常,反之亦然。这是一个内部热量 平衡调节的过程。
3 结论

由于采取了以上措施,煤气的掺烧范围为0%~30%(热量含量)。燃煤时锅炉负荷调整范围 为40%~125%,但尾部受热面布置比例大,排烟温度略低于150℃。掺烧煤气对循环流化床的 影响主要是对旋风分离器分离效率的影响和受热面布置的影响。设计中如能保证旋风分离器 的分离效率,适当调整受热面的布置,可以实现混燃锅炉的良好运行。实践证明,采取这样 的设计方案是可行的,目前已有类似结构的锅炉投入运行,并且锅炉的运行状况良好,取得 了很好的经济效益和社会效益。
[参考文献]
[1] 岑可法,等.循环流化床锅炉理论设计与运行[M].北京:中国电力出版社,1 998.

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